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鋼制伸縮節在焊接時需要注意什么
鋼制伸縮節可以用于環境條件比較惡劣的地方.比如有腐蝕性的化工管道或者溫度較高的熱水.蒸汽管道上.使用環境及行業更加廣泛,適用于輸送海水、淡水、冷熱水、飲用水、生活污水、原油、燃油、潤滑油、成品油、空氣、煤氣、溫度不高于250度的蒸汽和顆粒粉狀等介質。安裝簡單方便、方便閥門安裝、可承受管線的軸向拉力。正是因為它的種種優點這才使得他的制造變得更加的嚴格。
鋼制伸縮節是由上下法蘭和中間的翼環及短管,傳力螺桿等構件組成,在鋪設管路時,特別是鋼管的線路,在施工圖紙上標注的有管道上所有設備及閥門的位置,鋼制伸縮節是用在閥門的前端,用于補償管道的橫向位移,一般傳力接頭的安裝位置應該是直線安裝,如果是在拐角處安裝盡量要使用波紋管或橡膠接頭用來代替。制作傳力接頭的材質有兩種,一種材質是Q235,另一種是球墨鑄鐵。鋼制伸縮節的焊接,不但要嚴格控制焊接規范參數,而且焊接操作對焊接接頭質量有著至關重要的影響。
鋼制伸縮節在焊接的時候有哪些要注意的細節?詳細介紹如下:
1、氬弧焊打底焊。將管件處于水平轉動位焊接,焊接時采用短弧,焊槍盡可能與工件表面垂直,有利于氬氣對焊接熔池的保護。焊槍和焊絲可稍作橫向擺動,保證坡口兩側熔透。同時,要控制好熔池溫度防止產生焊穿和焊瘤缺陷。在接頭部位,要用手提砂輪打磨弧坑,將弧坑處的收弧裂紋和氣孔等焊接缺陷清除,然后繼續引弧焊接!
2、焊條電弧焊填充焊。應采用短弧焊接,且熱輸入量不宜過大。若采用長弧焊接,不僅會出現電弧燃燒不穩定、熔深淺、熔化金屬飛濺大及合金元素燒損加劇等問題,而且容易產生咬邊、未焊透等缺陷,同時空氣中的N2、O2等有害氣體易進入熔池,在焊縫中形成氣孔缺陷。焊接時焊條可作小月牙形運條,在坡口兩側要停留0.5~1S,焊接層間清理焊渣,發現有氣孔等焊接缺陷時,用手提砂輪將焊接缺陷除掉收弧時將弧坑填滿,以免產生弧坑裂紋。各層間的接頭應錯開,不得有重疊!
3、焊條電弧焊蓋面焊。焊接電流比填充層稍小些,應選擇正確的焊條角度,運條要均勻,防止在坡口邊緣產生咬邊缺陷。焊縫余高要控制在1~3mm,避免焊接接頭在使用中產生應力集中。
鋼制伸縮節應該是焊接應力過于集中的問題,鋼制伸縮節材料淬火后很脆,焊接的時候局部高溫,然后又沒有相應的保溫措施,導致斷裂。焊接:焊接,也可寫作“焊接”或稱熔接、镕接,是兩種或兩種以上材質(同種或異種)通過加熱、加壓,或兩者并用。
鋼制伸縮節熔焊是在焊接過程中將工件接口加熱至熔化狀態,不加壓力完成焊接的方法。熔焊時,熱源將待焊兩工件接口處迅速加熱熔化,形成熔池。熔池隨熱源向前移動,冷卻后形成連續焊縫而將兩工件連接成為一體。
經過熱處理后,鋼制伸縮節表現出高質量,主要是表現在尺寸精度和表面光潔度方面,即使是經過熱處理之后,管道表面也不會有氧化膜,冷彎不變形,因此能夠進行更為復雜的機械加工處理,這些都是鋼制伸縮節的優勢所在。在強大的外力作用之下,鋼制伸縮節的抗塑性和防斷裂能力都有一定程度的提升。
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