鋼制伸縮節在焊接時需要注意什么

鋼制伸縮節可以用于環境條件比較惡劣的地方.比如有腐蝕性的化工管道或者溫度較高的熱水.蒸汽管道上.使用環境及行業更加廣泛，適用于輸送海水、淡水、冷熱水、飲用水、生活污水、原油、燃油、潤滑油、成品油、空氣、煤氣、溫度不高于250度的蒸汽和顆粒粉狀等介質。安裝簡單方便、方便閥門安裝、可承受管線的軸向拉力。正是因為它的種種優點這才使得他的制造變得更加的嚴格。

鋼制伸縮節是由上下法蘭和中間的翼環及短管，傳力螺桿等構件組成，在鋪設管路時，特別是鋼管的線路，在施工圖紙上標注的有管道上所有設備及閥門的位置，鋼制伸縮節是用在閥門的前端，用于補償管道的橫向位移，一般傳力接頭的安裝位置應該是直線安裝，如果是在拐角處安裝盡量要使用波紋管或橡膠接頭用來代替。制作傳力接頭的材質有兩種，一種材質是Q235，另一種是球墨鑄鐵。鋼制伸縮節的焊接，不但要嚴格控制焊接規范參數，而且焊接操作對焊接接頭質量有著至關重要的影響。

鋼制伸縮節在焊接的時候有哪些要注意的細節?詳細介紹如下：

1、氬弧焊打底焊。將管件處于水平轉動位焊接，焊接時采用短弧，焊槍盡可能與工件表面垂直，有利于氬氣對焊接熔池的保護。焊槍和焊絲可稍作橫向擺動，保證坡口兩側熔透。同時，要控制好熔池溫度防止產生焊穿和焊瘤缺陷。在接頭部位，要用手提砂輪打磨弧坑，將弧坑處的收弧裂紋和氣孔等焊接缺陷清除，然后繼續引弧焊接�！�

2、焊條電弧焊填充焊。應采用短弧焊接，且熱輸入量不宜過大。若采用長弧焊接，不僅會出現電弧燃燒不穩定、熔深淺、熔化金屬飛濺大及合金元素燒損加劇等問題，而且容易產生咬邊、未焊透等缺陷，同時空氣中的N2、O2等有害氣體易進入熔池，在焊縫中形成氣孔缺陷。焊接時焊條可作小月牙形運條，在坡口兩側要停留0.5～1S,焊接層間清理焊渣,發現有氣孔等焊接缺陷時,用手提砂輪將焊接缺陷除掉收弧時將弧坑填滿，以免產生弧坑裂紋。各層間的接頭應錯開，不得有重疊�！�

3、焊條電弧焊蓋面焊。焊接電流比填充層稍小些，應選擇正確的焊條角度，運條要均勻，防止在坡口邊緣產生咬邊缺陷。焊縫余高要控制在1～3mm，避免焊接接頭在使用中產生應力集中。

　　 鋼制伸縮節應該是焊接應力過于集中的問題，鋼制伸縮節材料淬火后很脆，焊接的時候局部高溫，然后又沒有相應的保溫措施，導致斷裂。焊接：焊接，也可寫作“焊接”或稱熔接、镕接，是兩種或兩種以上材質(同種或異種)通過加熱、加壓，或兩者并用。

鋼制伸縮節熔焊是在焊接過程中將工件接口加熱至熔化狀態，不加壓力完成焊接的方法。熔焊時，熱源將待焊兩工件接口處迅速加熱熔化，形成熔池。熔池隨熱源向前移動，冷卻后形成連續焊縫而將兩工件連接成為一體。

經過熱處理后，鋼制伸縮節表現出高質量，主要是表現在尺寸精度和表面光潔度方面，即使是經過熱處理之后，管道表面也不會有氧化膜，冷彎不變形，因此能夠進行更為復雜的機械加工處理，這些都是鋼制伸縮節的優勢所在。在強大的外力作用之下，鋼制伸縮節的抗塑性和防斷裂能力都有一定程度的提升。